鍛造車間的勞動環(huán)境惡劣、勞動強度高，追求并實現自動化生產是每一個鍛造企業(yè)的目標。電動螺旋壓力機的出現，使得全自動鍛造生產線的開發(fā)與應用在產品一致性、節(jié)約勞動成本和提升精密模鍛企業(yè)現代化生產水平方面為鍛造企業(yè)提供了跨越式發(fā)展的機會。
目前國內使用的模鍛設備主要有鍛錘、液壓機、機械壓力機和螺旋壓力機等類型。它們各有特點，鍛錘每次擊打能源較小，擊打速度快，特別適合長桿類零件多次擊打成形；液壓模鍛機由于可在較長行程內保持一定壓力，適合較大變形量零件成形和溫、冷擠壓成形；熱模鍛機械壓力機行程次數高，抗偏載能力強，適合批量大的多模膛(3-5個模膛)零件鍛造；螺旋壓力機是一種定能源的加工設備，兼有鍛錘和熱模鍛壓力機的雙重特性，沒有固定的下死點，是目前國內生產模鍛件大量采用的裝備。
螺旋壓力機分為摩擦壓力機、高能離合器式螺旋壓力機和電動螺旋壓力機等類型。電動螺旋壓力機因具有運行時噪聲小，擊打效率高，并能準確控制其擊打能源、明暉公司電動螺旋壓力機可多工位鍛造等特點，在摩托車、汽車、高速鐵路機車和航空航天等制造行業(yè)得到了廣泛應用，是一種性價比較高，具有發(fā)展?jié)摿Φ木苣ｅ懺O備。
明暉公司生產的電動螺旋壓力機多采用雙電機驅動的皮帶或齒輪傳動方式，電機經小皮帶輪或小齒輪帶動飛輪和螺桿加速旋轉，通過螺旋副將螺桿的旋轉運動轉化為滑輪的上下往復運動。接收到擊打命令后，電機由靜止狀態(tài)啟動，通過傳動帶動滑輪加速下行，當達到預先設置的擊打能源時，利用飛輪儲存的動能做功，使制件成形。飛輪釋放能源后，電機立即反轉，帶動滑輪返回至一定高度后，進入制動狀態(tài)，使得滑輪回到預先設定的擊打行程位置。
電動螺旋壓力機的突出優(yōu)點是自動化程度高，用戶只要在人機界面上設置好擊打行程和擊打能量，其它計算和控制只用交給壓力機控制系統(tǒng)自動完成即可。
